Kĩ thuật khâu tay

Hiện nay khâu máy đã phổ biến tuy nhiên khâu tay vẫn chiếm một phần không nhỏ. Cùng chúng tôi tìm hiểu về kĩ thuật khâu tay qua bài viết sau

1. Ý nghĩa của khâu tay 

Mặc dù đã có những thiết bị hiện đại may được hàng loạt các sản phẩm may mặc đạt chất lượng cao nhưng khâu tay vẫn cần thiết trong nghề may truyền thống gia đình, trong một số công đoạn của gia công các sản phẩm phức tạp như áo dài, măng tô, com lê, sản phẩm may từ các loại lông

Những đường khâu tay có tác dụng:

- Là những đường khâu tạm thời, tạo cho những đường may trên máy thực hiện được chính xác và chất lượng cao
- Tạo dáng cho những bộ phận của quần áo phù hợp với hình dáng cơ thể, làm tăng giá trị sử dụng và giá trị thẩm mỹ của quần áo.
- Làm cơ sở để phát triển nâng cao nghiệp vụ từ may quần áo đơn giản sang may quần áo phức tạp được đễ dàng

2. Những điều kiện cần thiết của kĩ thuật khâu tay 

a. Chỗ ngồi khâu thuận tiện

Bố trí chỗ ngồi khâu ở nơi có dây đủ ánh sáng và bàn ghế phù hợp với tầm vóc của cơ thể như có bục để chân hoặc bàn có thang ngang để người ngồi khâu làm việc thoải mái, đạt năng suất cao, phòng tránh bệnh nghề nghiệp.

Ánh sáng cần đủ để nhìn thấy rõ mũi khâu với khoảng cách từ mũi khâu tới mắt là 25+30 cm. Cường độ chiếu sáng cần thiết cho các đường may là 300 lux(lux là đơn vị đo cường độ ánh sáng). Nếu may hàng sáng màu có thể giảm 20-40% cường độ chiếu sáng, nếu may hàng sẫm màu lại phải tăng 40%-50% cường độ chiếu sáng mới đủ.

b. Có đủ các dụng cụ khâu tay thích hợp 

- Kim, chỉ khâu phù hợp với từng loại công việc về độ lớn, màu sắc, độ bền
- Để đeo tay bảo đảm chất lượng để tăng lực đẩy kim và bảo vệ tay

c.Xâu chỉ, cầm kim và vải đúng phương pháp 

* Xâu chỉ 

- Lấy chỉ có chiều dài khoảng 60-70 cm(một nửa sải tay): không nên lấy dài quá sẽ bị vướng, rối.
- Một tay cầm kim, một tay vuốt xe đầu chỉ cho nhọn, xâu vào lỗ xâu kim, rút chỉ và thắt nút đầu chỉ.

* Cầm kim và vải 

- Tay phải cầm kim, ngón cái và ngón trỏ cầm thân kim, đặt đuôi kim vào ngón tay giữa có đeo đê.
- Tay trái cầm vải, ngửa bàn tay vải để vải nằm trong lòng bàn tay; ngón tau cái và ngón tay út để trên vải, 3 ngón còn lại để ở dưới vải đẻ kẹp giữ các lớp vải khi khâu

d. Bẻ cạo mép vải phù hợp với từng loại canh sợi 

- Bẻ mép vải thẳng canh sợi dọc: Dùng móng tay cái cạo cho chết nếp
- Bẻ mép vải thẳng canh sợi ngang: Dùng đốt ngón tay cái hoặc bẻ chết trên tay
- Bẻ mép đường cong, tròn: Dùng vạch hoặc đánh chun trên máy rồi mới bẻ, dùng đốt ngón tay cái để miết

Xem thêm video khâu tay sau:

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XUẤT NHẬP KHẨU NAM PHÁT
Factory: Số 8, Đường 31,Xã Bình Minh, H. Trảng Bom, Đồng Nai
Office: A75/6b/14 Bạch đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM
Hotline: 0911904968  -  Tel: 025 1629 3977  -  Fax: 025 1629 3976
Web: https://namphatplastic.com/vi/chi-may-bao  -  E: contact.namphat@gmail.com

Những ảnh hưởng tới tính chất của xơ

Cùng chúng tôi tìm hiểu về những ảnh hưởng tới tính chất của xơ qua bài viết dưới đây

1. Ảnh hưởng của nước tới tính chất của xơ 

Xơ bông không bị hòa tan trong môi trường nước và các chất như: Cồn, benzen, axeton....Để hòa tan xenlulo thường dùng dung dịch amoniac đồng.

- Trong nước xơ bông bị trương nở, diện tích mặt cắt ngang tăng từ 22-34% còn chiều dài chỉ tăng 1%

2. Ảnh hưởng của ánh sáng mặt trời tới tính chất của xơ 

- Dưới tác dụng của ánh sáng mặt trời và khí quyển, đặc biệt là tác dụng của tia tử ngoại làm cho cá phân tử xenlulo bị oxy hóa bằng oxy của không khí. Độ bền của vật liệu xenlulo bị giảm đi một nửa khi chiếu trực tiếp tia sáng mặt trời trong thời gian 900- 1000 giờ

- Dưới tác dụng của khí quyển còn làm cho vật liệu xenlulo bị lão hóa, làm giảm các tính chất cơ lí, giảm độ bền, giảm độ giãn nở của xơ và tăng độ cứng.

- Quá trình này tiến hành càng mạnh trong điều kiện nhiệt dộ và độ ẩm của không khí tăng cao.

3. Ảnh hưởng của nhiệt độ tới tính chất xơ

- Đốt nóng xơ xenlulo ở nhiệt độ 120 -130 độ c trông một vài  giờ không thấy có sự thay đổi rõ rệt. Nếu đốt nóng vượt quá nhiệt độ đó bắt đầu thay đổi chậm, sau 160 độ c quá trình phá hủy nhanh hơn và sau 180 độ c quá trình phá hủy các phân tử xenlulo tiến hành rất mạnh. sự phá hủy phân tử bắt đầu từ sự đứt liên kết glucozit rồi đến vòng cơ bản.

- Khi đốt nóng trong trạng thái khô ( không cho không khí tham gia tự do) xenlulo sẽ tạo ra các chất: Thanh( gần 40% khối lượng), nước, axit axetic, và các chất khác. Nếu đốt nóng đến 180 độ c thì các phân tử xenlulo dần dần bị phá hủy.

Với quần áo loại này ta không dùng nhiệt đọ quá 100 độ c

4. Ảnh hưởng của axit đến tính chất xơ

Dưới tác dụng của axit vô cơ các đại phân tử xenlulo bị phát hủy, khi đó lên kết glucozit bị đứt và liên kết với nước tạo nên quá trình thủy phân.

Sản phẩm cuối cùng của quá trình thủy phân là gluco. Hỗn hợp sản phẩm của sự thủy phân xenlulo gọi là hydroxenlulo

Các loại axit hữu cơ có tác dụng phá hủy yếu hơn đối với các xơ xenlulo.
Cho xenlulo tác dụng với axit nitric sẽ tạo thành nitroxenlulo.
Loại nitroxenlulo có chứa 10%-12% ni tơ được dùng làm nguyên liệu ban đầu để chế xơ nitrat là dạng xơ nhân tạo đầu tiên. Còn axetyxenlulo - đó là este xenlulo và axit axetic được dùng trong sản xuất tạo ra xơ diaetat và xơ triaxetat

5. Ảnh hưởng của chất oxy hóa đến tính chất xơ

- Với hydrosulfit thì tính chất xơ không thay đổi nên muốn tẩy quần áo cho trắng ta chọn dạn hóa chất này
- Với bột tẩy trắng, muối natri, muối kali... dễ làm thay đổi tính chất của xơ xenlulo, làm thay đổi tính chất của xơ xenlu lo, làm cho độ bền sợi giảm hoặc có thể bị phá hủy.

6. Ảnh hưởng của kiềm đến xơ

- Xenlulo bền vững dưới tác dụng của kiềm cho kiềm NaoH tác dụng trực tiếp vào xenlulo cũng không phá vỡ được liên kết glucozit. Tuy nhiên kiềm có khả khăng oxy hóa xenlulo bằng oxy không khí tạo thành oxyt xenlulo. Nếu cho phản ứng tiến hành khi đốt nóng naoh với xenlulo ta được một hợp chất là xenlulo kiềm.

Đây là một hợp chất không bền dễ bị nước phân tích tạo thành hydrat xenlulo- dễ bị nước phân tích tạo thành Hydrat xenlulo - dễ hấp thụ các chất khác nhau, dễ nhuộm màu  và được sử dụng để sản xuất các loại tơ nhân tạo như vitxco, ammoniac đồng.

Trong công nghiệp, ứng dụng hiệu quả của quá trình tác dụng với kiềm làm cho xơ bông bớt xoăn, co rút về chiều dài, tăng kích thước mặt cắt ngang, do đó tăng độ bền tuyệt đối khi kéo đứt.

Nếu quá trình tác dụng của kiềm lên vật liệu xenlulo đồng thời kéo căng, kho đó xơ có hạng tròn hơn, bề mặt nhẵn hơn, phản chiếu ánh sáng tốt hơn.

7. Những ứng dụng của xơ

Xơ được sử dụng nhiều trong ngành may mặc. Nó là nguyên liệu của các công ty sản xuất các loại vải, sản xuất các loại chỉ may bao bì, các loại dây đai 

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XUẤT NHẬP KHẨU NAM PHÁT
Factory: Số 8, Đường 31,Xã Bình Minh, H. Trảng Bom, Đồng Nai
Office: A75/6b/14 Bạch đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM
Hotline: 0911904968  -  Tel: 025 1629 3977  -  Fax: 025 1629 3976
Web: https://namphatplastic.com/vi/chi-may-bao  -  E: contact.namphat@gmail.com

Các công nghệ may hiện đại

1.Công nghệ may mặc hiện đại nhất nhật bản 

2. Công nghệ may hiện đại của châu âu 

3. Robots sản xuất sản phẩm may mặc 

Chuyên mục quảng cáo 

Công ty TNHH Đầu Tư Xuất Nhập Khẩu Nam Phát chuyên sản xuất các loại chỉ may bao bì 

Nhà máy:  Số 8, Đường 31, Ấp Tân Bình, Xã Bình Minh, H Trảng Bom, Đồng Nai.

Office: A75/6B Bạch Đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM

MST: 3603629964

Hotline: 0933 99 2090 - Tel: 025 1629 3977 

Fax: 025 1629 3976 

Web: www.namphatplastic.com

E: namphatcompany79@gmail.com

Máy may và cấu tạo của máy may

Cùng chúng tôi tìm hiểu về máy may, câu tạo của máy may, nguyên tắc hoạt động của máy may qua bài viết sau

1. Máy may là gì? 

Máy may là loại máy dùng để may ráp các chi tiết bán thành phẩm để tạo nên các sản phẩm may mặc. Trong may mặc gia đình, thường sử dụng máy may đạp chân hoặc máy may chạy điện dân dụng

2. Cấu tạo chung của máy may đạp chân 

Máy may gồm có ba bộ phận chính

- đầu máy: Có vỏ bằng gang, trong đó có chứa các bộ phận chuyển động như trục chính, biên cặp, cam... bánh xe

- Bệ máy được đúng bằng gang, gắn với đầu máy bằng bulông hay chốt. Dưới bệ máy đặt trục ổ chao, trục nâng bằng đưa vải, ô chao, thoi, suôt

- Bàn chân máy
- Bàn chân làm bằng gỗ , đầu máy gắn vao bàn bằng bảng lề. Dưới bàn máy có ngăng kéo ở giữa hoặc 2 bên để đựng dụng cụ
- Chân máy được làm bằng gang hoặc thép, có bàn đạp và tay biên nối bánh xe với bàn đạp. Dây curoa nối bánh xe lớn ở chân máy với bánh xe nhỏ ở đầu máy.

3. Nguyên tác hoạt động của máy may đạp chân 

Đó là hệ thống truyền và biến đổi chuyển động do lực tác động vào bàn đạp tạo nền

- Chân tác động vào bàn đạp tạo ra một lực, bàn đạp chuyển động lên xuống, tay biên lên xuống biến chuyển động này thành chuyển động tròn ở bánh xe lớn( còn gọi là bánh đà)
- Dây curoa dẫn truyền chuyển động ở bánh xe lớn làm quay bánh xe nhỏ ở đầu máy
- Bánh xe nhỏ kéo trục khuỷ ở đầu máy tạo ra chuyển động của trục kim, của cần giật chỉ may, của bàn đẩy vải và chuyển động tròn của ruột ổ chao
- Ở mấy chạy điện, bộ phận tạo ra lực là động cơ điện và cũng hoạt động theo nguyên tắc trên

4. Các sử dụng máy may 

Sử dụng máy may phải theo đúng quy trình kĩ thuật gồm 3 bước: Chuẩn bị mấy, điều chỉnh sức căng của chỉ, vận hành máy

a. Chuẩn bị máy 

- Kê máy ở vị trí bằng phẳng, đủ ánh sáng
- Lau dầu máy, bàn máy, chân máy
- Tra dầu: Chỗ chuyển động nhiều tra 3 giọt, chỗ có lỗ tra dầu tra một giọt sau đó đạp máy chạy không vài vòng để dầu xuống các bộ phận
- Lắp kim đúng vị trí, chọn số kim hợp với vải
- Cuốn chỉ vào suốt
_ Lắp suốt vào thoi và lắp thoi suốt vào ổ chao
- Mắc chỉ trên
_ Lấy chỉ dưới lên, đưa hai đầu chỉ xuống dưới và ra phía sai chân vịt

b. Vận hành máy 

- Tư thế ngồi: chọn ghế vừa tầm, ngồi thẳng lưng, đầu hơi cúi về phía trước, sống mũi chiều thẳng vào trụ kim
- Vận hành máy: Hai chân để lên bàn đạp, một chân đặt trước, cách chân sau vài centimet
- Để khởi động máy, cần phải phối hợp nhịp nhàng giữa động tác giậm chân lên bàn đạp với việc dùng tay phải quay nhẹ bánh xe nhỏ ở đầu máy về phía ngừoi may, sau đó tiếp tục đạp bình thường ( Chân trước ấn xuống, chân sau để nguyên và khi chân sau ấn xuống thì chân trước để nguyên) Cho máy chạy đều.

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XUẤT NHẬP KHẨU NAM PHÁT
Factory: Số 8, Đường 31,Xã Bình Minh, H. Trảng Bom, Đồng Nai
Office: A75/6b/14 Bạch đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM
Hotline: 0911904968  -  Tel: 025 1629 3977  -  Fax: 025 1629 3976
Web: https://namphatplastic.com/vi/chi-may-bao  -  E: contact.namphat@gmail.com

Dụng cụ trong may mặc

Dụng cụ may mặc có nhiều loại, ở bài viết này chúng tôi chỉ giới thiệu một số dụng cụ thông thường cần thiết.

1. Thước dùng trong may mặc 

a. Thước dây 

Thước dây được làm bằng các vật liệu không co, giãn( vải có bọc một lớp nhựa mỏng) dài 150 cm  được vạch chia nhỏ đến 0,1 cm, rộng 1-2cm
Thước dây dùng để lấy số đo trực tiếp trên cơ thể và dùng để kiểm tra kích thước của sản phẩm

b. thước gỗ 

Thước dẹt, dài 50 cm, rộng 3-4 cm, thước thợ may thường dùng để đo và vẽ các bộ phận của áo quần khi cắt( Các chi tiết bán thành phẩm) có một bên thẳng, chia đến 0,5 hoặc 0,1 cm và một bên cong đều từ giữa thước ra hai bên. Người ta thường sử dụng mặt cong để vẽ sa vạt, giàng quần( Các đường cong nhẹ) vừa nhanh chóng vừa chính xác

2. Kéo dùng trong may mặc 

Kéo dùng trong cắt gồm 3 loại: Kéo lớn, kéo nhỡ, kéo nhỏ

* Kéo có cấu tạo chung gồm 2 lưỡi kéo: Lưỡi phía trên to, đầu vát, lưỡi phía dưới mũi thon, lưỡi kéo liền với tay cầm. Hai lưỡi kéo gắn với nhau bằng đinh tán.

Kéo thợ may gồm các loại 

* kéo lớn: Có thay cầm cong hoặc có một tay co, một tay duỗi, đầu tay duỗi nhọn dùng để sang dầu, kéo dài khoảng 40 cm, luõi kéo dài 18-20 cm là thông dụng nhất

Kéo lớn dùng để cắt vải dày hoặc xếp nhiều lớp vải để cắt một lần

* kéo nhỡ: Dài khoảng 25 cm, 2 tay co dùng để cắt quần áo thông thường, các chi tiết phụ của sản phẩm

* Kéo nhỏ: dùng để cắt chỉ, làm sạch chỉ thừa trên sản phẩm sau khi may một cách nhẹ nhàng

Ngoài ra còn có kéo cắt vải răng cưa dùng để cắt các loại vải tổng hợp, dệt kim, đường cắt tạo thành hình răng cưa, tránh bị tủa sợi ở mép vải, đường cắt chính xác không bị xô lệch vì vải dễ bị trơ, trượt trên bàn cắt.

3. Phấn vẽ dùng trong may mặc 

Phấn thợ may làm bằng thạch cao, được nhuộm nhiều màu, hình đẹp có 3 cạnh
Phấn dùng để vẽ các bộ phận của quần áo lên mặt vải, đánh dấu các vị trí li, chiết, túi ... Cần phải gọt vát cạnh phấn để nét vẻ gọn, rõ. Sử dụng phấn khác màu với màu vải để nét vẽ rõ ràng, dễ nhận biết

4. Kim khâu tay dùng trong may mặc 

Kim khâu có nhiều loại to, nhỏ, dài, ngắn khác nhau tuỳ theo số cỡ . Kim khâu có một đầu là mũi kim hình thuông nhọn săc. Một đầu có lỗ để xâu chỉ, kim dùng để may tay. lược.....dùng xong phải cắm vào gối cắm kim để giữ kim không bị rỉ, mũi kim nhọn đồng thời tránh gây tai nạn khi để kim rơi vương vãi

5. Kim máy may trong may mặc 

Có nhiều cỡ số. Cần lựa chọn kim phù hợp với chỉ và vải thì mới tạo được mũi may đẹp.

6. Các loại chỉ may 

Các loại chỉ hay được sử dụng trong may mặc như chỉ may trắng, chỉ may màu, chỉ may bao bì, chỉ may cường lực, chỉ may coston.

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XUẤT NHẬP KHẨU NAM PHÁT
Factory: Số 8, Đường 31,Xã Bình Minh, H. Trảng Bom, Đồng Nai
Office: A75/6b/14 Bạch đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM
Hotline: 0911904968  -  Tel: 025 1629 3977  -  Fax: 025 1629 3976
Web: https://namphatplastic.com/vi/chi-may-bao  -  E: contact.namphat@gmail.com

Tính chất của xơ và sợi

các tính chất của xơ và sợi bao gồm tính chất hoá học, tính chất cơ học, tính chất lý học, tính chất hoá học cùng chúng tôi tìm hiểu thêm nhé

1. Tính chất hình học của xơ và sợi 

a. Chiều dài của xơ sợi

chiều dài của xơ sơi là khoảng cách được xác định từ điểm đàu đến điểm cuối của xơ. Độ dài của xơ liên quan đến việc chọn quá trình công nghệ sản xuất tiếp theo và sản xuất mặt hàng cho yêu cầu sản xuất hợp lý. Các loại xơ muốn pha trộn với nhau thì chiều dài của xơ thường xác định độ dài trung bình để đánh giá phẩm chất của xơ, xơ càng dài phẩm chất của xơ càng tốt. Đơn vị xác định chiều dài là milimet.

b. Độ nhỏ của xơ và sợi 

Tuỳ theo bề mặt cắt ngang của xơ sợi mà gọi xơ sợi đó có độ to hay nhỏ.
- Xơ càng nhỏ, bề mặt cắt ngang nhỏ và ngược lại. Xác định độ to nhỏ của xơ và sợi có nhiều cách. như đo trực tiếp tiết diện đơn vị tính là micromet
- Xác định độ to nhỏ bằng cách gián tiếp thông qua chiều dài và khối lượng của xơ. Biểu diễn độ to nhỏ theo chỉ số là tỷ lệ giữa chiều dài với khối lượng

2. Tính chất cơ học của xơ và sợi 

a. Độ bền của xơ và sợi 

- Độ bền của xơ và sợi là một trong những chỉ tiêu cơ bản để đánh giá phẩm chất của vật liệu dệt, độ bền càng cao chất lượng xơ càng tốt.
- Độ bền có nhiều dạng: Độ benef kéo căng, độ bền khi xoắn, độ bền do mài mòn
Trong đó độ bền kéo căng của xơ, sợi cần được xác định. Độ bền kéo căng của xơ là lực lớn nhất mà xơ chịu đựng được do lực bên ngoài tác dụng.
- Độ bền được bằng N(niutơn) hoặc gam lực.
- Ngoài ta còn đo chiều dài của xơ và sợi theo chiều dài tự đứt tính bằng đơn vị km. Chiều dài bị đứt là chiều dài đo chính trọng lượng bản thân của xơ, sợi gây nên và được tính theo công thức R= P*N

b. Độ kéo dãn 

Khi tác dụng 1 lực vào xơ, bằng lực kéo thì tính chất bên trong của xơ có sự thay đổi. Xơ sợi dài ra hơn so với chiều dài ban đầu, đến 1 lúc nào đó xơ, sợi bị đứt. Mối xơ, sợi khác nhau có độ kéo dãn khác nhau. Độ kéo giãn được tính theo tỉ lệ phần trăm giauwx chiều dài tăng thêm sau khi keo so với chiều dài ban đầu.

c Độ đàn hồi 

Khi tác dụng 1 lực kéo vào xơ, sợi mà trước khi xơ, sợi đứt ngừng từng lhucs xơ, sợi có khả năng co lại gọi là độ đàn hồi của xơ sợi. Quá trình đàn hồi của xơ, sợi xảy ra như nhau: Sự co lại ngya sau khi thôi lực tác dụng gội là độ đàn hồi tức thời, sự co lại tiếp tục sau 1 thời gian là độ đàn hồi theo thời gian. Phần còn lại không co được nữa gọi là độ giãn dư. Độ đàn hồi tức thời, độ đàn hồi theo thời gian và độ giãn dư cộng lại sẽ bằng độ giãn toàn phần.
Xơ, sợ tự nhiên có độ đàn hồi nhỏ nên các chế phảm  dễ bị nát, biến dạng khi có lực bên ngoài tác động
Xơ, sợi hoá học có độ đàn hồi lớn do đó các chế phẩm ít phải là, giữ được dáng của sản phẩm

3. Tính chất lý học của xơ và sợi 

a. Độ hút ẩm 

- Xơ sợi có khả năng hút ẩm hơi nước của môi trường và làm cho trộng lượng của xơ, sợi tăng lên. Tuỳ theo từng loại nguyên liệu mà khả năng hút ẩm khác nhau. Độ hút ẩm của xơ, sợi được biểu diễn bằng tỷ số giữa lượng nước với khối lượng khô của xơ hoặc sợi.

b. Sự nở của xơ, sợi 

Xơ, sợi khu hút nước thường nở ra theo 2 chiều ngang và dọc. Do cấu trúc của xơ, sợi mà các phần tử nước chen voà giữa các phần tử của xơ,sợi làm làm thay đổi bề mặt của xơ, sợi. Tăng điện tích tiếp xuacs và phần nào giảm sự liên kết giữa các phần tử của xơ sợi. Một số loại xơ, sợi khi ngậm nước độ bền giảm đi như xơ vitsco.

C.khối lượng riêng

Khối lượng riêng của các loại xơ tính bằng khối lượng trong 1 đơn bị thể tích (g/cm3)

4. Ứng dụng của xơ sợi trong ngành may mặc 

Xơ, sợi được ứng dụng rất nhiều trong ngành may mặc như nó là nguyên liệu của ngành sản xuất chỉ may bao bì, nguyên liệu sản xuất vải vóc, nguyên liệu sản xuất dây dày, các loại dây trong may mặc 

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XUẤT NHẬP KHẨU NAM PHÁT
Factory: Số 8, Đường 31,Xã Bình Minh, H. Trảng Bom, Đồng Nai
Office: A75/6b/14 Bạch đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM
Hotline: 0911904968  -  Tel: 025 1629 3977  -  Fax: 025 1629 3976
Web: https://namphatplastic.com/vi/chi-may-bao  -  E: contact.namphat@gmail.com

Xơ dệt là gì? Phân loại xơ dệt

Cùng chúng tôi tìm hiểu về khái niệm xơ dệt và phân loại xơ dệt qua bài viết sau nhé

Xơ dệt là gì? 

Xơ dệt là loại vật thể có kích thước nhỏ, chiều ngang nhỏ hơn rất nhiều sơ với chiều dài và có tính chất mềm dẻo, dãn nở.

Phân loại xơ dệt 

Xơ dệt bao gồm hai loại chủ yếu: Sợi tự nhiên và sợi hoá học 

- Sợi tự nhiên là các sơ hình thành trong điều kiện tự nhiên. Nhóm sơ có thành chủ yếu là xenlulô  gồm các loại sơ có nguồn gốc thực vật( xơ bông, xơ lanh, xơ đay, xơ gai ,...) Nhóm xơ có có nguồn gốc động vật như xơ lên, tơ tằm. Ngoài ra có loại xơ tự nhiên được tạo thành từ chất vô cơ thiên nhiên có nguồn gốc cấu tạo là các chất khoáng như xơ amiăng.

- Xơ hoá học là các xơ được hình thành trong điều kiện nhân tạo và được tạo ra từ những chất hoặc vật chất cho trong tự nhiên. Xơ hoá học được phân thành hai loại chính.

+ Xơ nhân tạo ( tạo nên từ những chất hữu cơ thiên nhiên có sắn trong thiên nhiên: Xenlulo, gỗ, xơ bông, xơ bông ngắn chế biến thành dung dịch rồi định hình thành sợi). Xơ nhân tạo được sử dụng nhiều để sản xuất các loại chỉ may bao bì chỉ may công nghiệp.....

+ Xơ tổng hợp ( tạo nên từ chất tổng hợp hữu cơ hoặc vô cơ: Khí đốt, sản phẩm chưng cất dầu mỏ)

Loại xơ hoá học đáng kể hiện nay là xơ tổng hợp, trong đó phổ biến và được sử dụng nhiều nhất là các nhóm xơ tạo nên từ chất hữu cơ tổng hợp như: Poliamit, polieste, poliacrilonitryl.

Do nguồn gốc xuất xứ khác nhau, thành phần cấu tạo và phương pháp tạo thành xơ khác nhau cho nên trong mỗi loại xow chủ yếu lại phân ra thành các nhóm riêng theo bản dưới đây.

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XUẤT NHẬP KHẨU NAM PHÁT
Factory: Số 8, Đường 31,Xã Bình Minh, H. Trảng Bom, Đồng Nai
Office: A75/6b/14 Bạch đằng, Phường 2, Quận Tân Bình, Tp. HCM
Hotline: 0911904968  -  Tel: 025 1629 3977  -  Fax: 025 1629 3976
Web: https://namphatplastic.com/vi/chi-may-bao  -  E: contact.namphat@gmail.com